铝合金激光跟踪焊接，起弧那一下的气孔从哪来
6061-T6 板材，板厚 3mm，跟激光焊机配的跟踪器。客户给的参数表写着 18A，280mm/min，结果一弧就出气孔，焊缝表面全是小孔。 拆开看，母材已经打磨干净了，喷嘴高度也对。查下来是三个地方叠在一起。 保护气流量给低了。 参数表上写的是氩气 8L/min，实际现场接的气路用的是氩气混二氧化碳，浓度大概 5%。铝合金对氧含量敏感得很，氧稍微一高就出气孔。 换成纯氩，纯度 99.999%，流量提到 15L/min，气孔立刻少了一大半。 焦点位置没对上。 激光焊的焦点要是偏了，能量密度分布就变了。我拿废料板做了个试切，30A 那档切出来的坡口宽度不均匀，一侧明显宽。这就是焦点偏了。 重新对焦的时候别信那个自动对焦按钮，跟踪器装在运动轴上的时候，自动对焦经常差零点几毫米。手动打激光点测一下，落在焦面上才是准的。 干伸伸长要压短。 这个最容易被忽略。干伸 8mm 的时候，保护气流到熔池的路变长了，到达的时候已经被稀释。压到 3mm，气孔基本消失。 最后一组能用的参数：15A，270mm/min，纯氙 15L/min，干伸 3mm。跟参数表差了将近 20%，这也是为什么纸上参数永远不如现场调一遍。 顺带说一个反直觉的事：电流不是越高越好。我一开始想通过加大电流提高熔深，结果气孔更多。后来才知道加大电流让熔池搅拌变剧烈，卷入空气的概率反而上升。 板材厚度超过 4mm 的话，单道焊已经压不住了，要么开坡口，要么走两道搭接。这部分等下次做完再写。 你们厂里铝合金焊接的电流是怎么定的？留言聊聊（邮箱见关于页）。